Huvudsakliga tekniska parametrar
| Parameterkategori | Specifikationer |
|---|---|
| Armspann | 1895 mm |
| Upprepa positioneringsnoggrannhet | ±0,05 mm |
| Maximal belastning | 20 kg |
| Laserkraft | 1–5 kW |
| Utrustning Vikt | Cirka . 230 kg |
| Skyddsgrad | Handled IP54, Body IP40 |
Kärnfördelar
Hög-precisionssvetsning
Med en repetitiv positioneringsnoggrannhet på ±0,05 mm säkerställer våra lasersvetsrobotar konsekvent precision över alla svetspunkter.
Hög svetshastighet
Den maximala svetshastigheten är upp till 10 meter per minut, vilket underlättar hög-svetsning av tunna och medeltjocka-plåtar.
Hållbar
Konstruerad med hög-hållfast stål och aluminiumlegering möjliggör robotkroppen 8+ timmars kontinuerlig arbetstid och ger en livslängd på över 7 år.
Flexibel länkning med flera-axlar
Robotarmen och lägesställaren realiserar synkrona rörelser med flera-axlar, som kan utföra komplexa 3D-svetsrutter.
Användningsområden och kompatibla material
| Applikationsscenario | Specifika applikationsobjekt | Anpassningsbara material |
|---|---|---|
| Precisionsinstrument | Sensorhöljen, medicinska instrument, mätare | Rostfritt stål, titanlegering, kopparlegering |
| Flyg och rymd | Flygplanskroppsramar, motorkanaler, kopplingar | Aluminiumlegeringar, titanlegeringar, superlegeringar |
| Biltillverkning | Karosspaneler, chassikomponenter, batterifack | Galvaniserat stål, hög-hållfast stål, aluminiumlegering |
På-simulering och strukturell närbild-visning
Figur 2.1På-fysiskt objektdiagram på plats
Arbetsprincip och process
1. Operatören fixerar arbetsstyckena som ska svetsas på svetsarbetsbänken och slutför exakt positionering.
2. Svetsparametrar (som lasereffekt, svetshastighet, oskärpa, etc.) ställs in via inlärningshängaren och det för-programmerade svetsprogrammet anropas.
3. Efter att utrustningen har startat driver roboten lasersvetsbrännaren för att flytta till svetsstartpositionen.
4. Lasersvetsbrännaren utför automatiskt svetsoperationer längs den inställda banan. Ett övervakningssystem i realtid används under processen för att garantera svetskvalitet. Efter avslutad svetsning återställs roboten automatiskt och väntar på nästa arbetsinstruktion.
Kundcase Video Showcase
Företagsintroduktion
Chuanglida är en professionell tillverkare av kompletta set för punktsvetsrobotar och en leverantör av en-svetsarbetsstationer. Kunder kan köpa robotar separat eller välja en helt integrerad nyckelfärdig leveranslösning. Vi kan tillhandahålla produktbroschyrer, 3D CAD-ritningar och inspektionsrapporter för robotkroppar. Alla produkter använder standardiserade exportförpackningar och kan skickas över hela världen.
Du kan skicka in en direkt offertförfrågan eller skicka oss din processinformation för arbetsstycket för att få en skräddarsydd urvalslösning.
FAQ
Q: Vilken laserkraft rekommenderas generellt för lasersvetsrobotar?
A:
-
1000W: Lämplig för punktsvetsning och sömtätande svetsning av 0,3 mm–2 mm tunna plåtar av rostfritt stål och kolstål.
1500W: Idealisk för konventionell svetsning av 1 mm–3 mm rostfritt stål och aluminiumlegering.
2000W–3000W: Appliceras på plåtar av aluminiumlegering, röd koppar och 3 mm–6 mm mellan- tjocklek; trådmatning rekommenderas.
4000W–6000W: Designad för nya energibatteribrickor, tjocka aluminiumplåtar, djup penetrationssvetsning och hög-volym koppar-aluminium olik metallsvetsning.
F: Hur väljer man robotens nyttolast och räckvidd?
S: Den totala vikten för ett standardlasersvetshuvud och trådmatare varierar från 5 kg till 12 kg, så robotar med 6 kg eller 12 kg nominell nyttolast rekommenderas starkt. Välj en roboträckvidd på 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm eller 2000 mm baserat på din arbetsstyckesstorlek. Robotar med långa-räckvidd rekommenderas för stora arbetsstycken och svetsapplikationer med långa-slag med lägesställare.
F: Vilken är den maximala och minsta svetsbara tjockleken för lasersvetsning?
S: Autogen lasersvetsning är vanligtvis användbar för material från 0,15 mm, och precisionskomponenter så tunna som 0,1 mm kan svetsas tillförlitligt. När man använder djupsvetsning i kombination med trådmatning kan utrustningen hantera plåtar från 8 mm till 15 mm i tjocklek. Strikt kontroll över värmetillförseln krävs för tunna plåtar för att förhindra genomsvetsning-.
F: Varför är porer benägna att uppstå under lasersvetsning av galvaniserade plåtar? Hur löser man detta problem?
S: Zink har en låg kokpunkt och kommer att förångas under hög laservärme, vilket leder till pordefekter under svetsning. Rekommenderade lösningar: Använd ett oscillerande svetshuvud, ta bort zinkbeläggningen genom för-slipning, sänk svetshastigheten, justera skyddsgasvinkeln för optimalt skydd och anta dedikerade processparametrar för galvaniserad plåtlasersvetsning.
Populära Taggar: lasersvetsrobot, Kina lasersvetsrobottillverkare, leverantörer, fabrik
