Huvudsakliga tekniska parametrar

Parameterkategori	Specifikationer	Kärnfunktioner
Armspann	1895 mm	Utöka skäroperationsområdet, minska frekvent ompositionering av arbetsstycket och förbättra skärningskomforten.
Upprepa positioneringsnoggrannhet	±0,05 mm	Se till att laserskärhuvudet är exakt i linje med skärbanan och garantera snittets dimensionsnoggrannhet och konsistens.
Maximal belastning	20 kg	Bär laserskärhuvudet och stödjande optiska komponenter stabilt för att undvika påverkan av laströrelser på skärstabiliteten.
Laserkraft	2000-5000kw	Tillhandahålla tillräcklig energi för att uppfylla de effektiva skärkraven för metallmaterial med olika tjocklekar, med hänsyn till både skärhastighet och skärkvalitet.
Utrustning Vikt	Väger cirka 230 kg	Förbättra den övergripande strukturella stabiliteten för utrustningen, minska vibrationerna under hög-skärning och minska störningen av skärnoggrannheten.
Skyddsgrad	Handled IP54, Body IP40	Skyddsgraden kan effektivt blockera intrång av damm, vattendimma etc., säkerställa stabil drift av roboten under komplexa arbetsförhållanden som damm och fuktighet, förlänga utrustningens livslängd och minska risken för fel som orsakas av externa miljöfaktorer.

product-1600-1354

Fördelar och tillämpningsområden

(I) Kärnfördelar

Hög - precisionsskärning:Med hjälp av robotens ±0,03 mm repeterade positioneringsnoggrannhet och stabila laseruteffekt kan skärbanan kontrolleras exakt för att uppnå skärresultat med smala snitt och låg ojämnhet, vilket uppfyller bearbetningskraven för precisionsdetaljer.

Exakt bana reproduktion: Skärbanan registreras noggrant genom inlärning av programmering, och roboten kan stabilt reproducera rörelsebanan som lärs in manuellt. I kombination med ±0,03 mm repeterad positioneringsnoggrannhet säkerställer det konsistensen i skärningen för varje produkt i batchbearbetning.

Icke - kontaktskärning:Det finns ingen fysisk kontakt mellan lasern och arbetsstycket under skärningsprocessen, vilket undviker repor och extruderingsdeformation på arbetsstyckets yta orsakad av traditionell mekanisk skärning. Den är särskilt lämplig för bearbetning av tunna - väggar och lätt deformerbara material.

(II)Ansökningsfält och kompatibla material

Klassificering av tillämpningsscenario	Specifika applikationsobjekt	Anpassningsbara material
Metallbearbetning	Plåtdelar, rör, konstruktionskomponenter	Kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering
Elektroniska apparater	Mellanramar för mobiltelefoner, skal till datorfodral, metalltillbehör för laddningshögar, metallskal för sensorer	Aluminiumlegering, mässing, röd koppar, tunt - rostfritt stål
Biltillverkning	Bilkarossdelar, motorfästen, avgasrörstillbehör, batteripackskal	Lågt - kolstål, galvaniserad stålplåt, aluminiumlegering, varmformat stål med hög - hållfasthet -

(III)På-simulering och strukturell närbild-visning

Figur 2.1På-fysiskt objektdiagram på plats

Laserkontroller

Robot elstyrskåp

Laserskärbrännare

Laserskärbord

Figur 2.2 Närbild-diagram för varje komponent

Driftprocess för laserskärningsrobot:Operatörer fixerar arbetsstycket som ska skäras på skärarbetsbänken och slutför arbetsstyckets positionering; genom styrsystemet, ställ in laserskärningsparametrarna (som laserkraft, skärhastighet, lufttryck, etc.) och välj det förinställda skärbanan; efter att inställningen är klar börjar roboten röra sig enligt programinstruktionerna och laserhuvudet börjar skära; roboten utför automatiskt skäroperationen enligt den specificerade banan; under processen håller roboten den relativa positionsnoggrannheten mellan laserhuvudet och arbetsstycket i realtid; efter att skärningen är klar driver roboten laserhuvudet för att återgå till det ursprungliga läget och väntar på nästa instruktion för skärning av arbetsstycket.

Användnings- och matchningsförslag

01/

Miljöanpassningskrav:Det rekommenderas att använda utrustningen i en torr miljö utan starkt damm eller frätande gas. Undvik att fukt eller damm kommer in i robotens rörliga delar och lasergränssnitt, vilket kan påverka utrustningens precision och livslängd.;

02/

Nyckelpunkter för preliminära tester:Före den första användningen, fokusera på att kalibrera koordinationen mellan roboten och laserhuvudet (såsom avvikelsekalibreringen mellan laserfokus och robotens rörelseaxel), och testa om laserutgången och gashjälpmedlet är normala samtidigt för att säkerställa att skärparametrarna matchar arbetsstyckets krav.

03/

Dagligt underhållsinnehåll:
Kontrollera om laserhuvudets lins är ren och om gasuttaget är stabilt före daglig användning.
Kontrollera smörjningen av robotens rörliga leder varje vecka och tillsätt speciellt smörjmedel vid behov.
Kontrollera anslutningsstabiliteten för strömförsörjningskretsen och laserns optiska vägsystem varje månad för att undvika risker orsakade av kretsens åldrande eller optisk vägavvikelse.